整机尺寸13120*2800*3810mm
整机重量32T
整机功率75+118KW
较大工作高度13m
较大工作宽度16m
拱架安装工作行程3200mm
臂架数量3个
主臂举升重量1500kg
吊篮数量3
承载能力1500kg
发动机功率118kw
较大行驶速度16km/h
较小转弯半径内6890、外11850mm
爬坡能力25%
GK3多功能拱架台车施工优势: 1、操作GK3多功能拱架安装台车人员不需要站在吊篮里操作设备,采用无线立遥控操作,人员远离掌子面,作业人员只需3人就能在40分钟时间内完成拱架立架安装,既又安全。 2、具有发明的三臂全自由度臂回转机构,三臂可灵活交叉立或平行作业,大工作高度可达13米;
鑫通双凿岩拱锚台车智能拱锚一体化是个“多面手”,1台就能立完成凿岩、立架、锚杆等隧道初支作业的所有工序。洞内初支工序一体化作业平均耗时约6小时,比传统方式少约4小时,而且设备无需退场,大大缩短工序衔接时间,提高了施工效率。

拱架台车的作用:特别在开挖、出作、喷锚、支护、二次混凝土衬砌等工序上,对于软围岩和土质隧道,大多数仍采用人工作业,工序循环时间长,围岩扰动大,安全风险高,支护困难,造成软岩隧道不能快速施工,也不能形成机械化作业。隧道开挖后,为控制围岩应力适量释放和变形量,增加结构安全度和方便施工,软围岩隧道开挖后立即实施刚度较小并作为承载结构一部分的初期支护。根据不同的围岩等级确定不同的初期支护方式。对于Ⅳ级和Ⅳ以上的围岩在支护过程中一般要采用钢拱架支撑。钢拱架支撑的施工步骤一般为:测量放样→立钢架→钻锁脚锚杆孔→安装锁脚锚杆→焊接纵向连接筋→下一道工序。钢拱架可以采用工字钢、H型钢、钢格栅或钢筋制成。钢拱架的整体刚度较大,可以在隧道开挖初期提供一定的支护刚度。

多臂拱架台车整机采用汽车底盘,机动灵活、转场方便。无需接入电源设备就位,速度快一台设备可以兼顾多个掌子面,减少设备的投入,汽车底盘动力,无需接入外电源。2臂架+2吊篮+2机械抓手结构,每个臂都可实现拱架自动抓取,机械手端微调,作业装置可整体滑移。可伸缩吊篮,立拱、机械化施工作业,可以替代隧道台架进行施工,满足多种作业需求,立拱、机械化施工作业。支持遥控作业,操作更简单, 操作方式采用遥控操作,并可选择吊篮操作台操作、电控箱操作等三地操作,方便多个位置人员操作。立拱架台车作业便捷、安全可靠,现场作业人员少,大大提高了工作效率避免了传统立拱架主要靠人工配合简易台架施工、劳动强度大、危险系数 高,工作效率低等缺点,让施工更轻松。

拱架台车性能特点:
拱架台车适应性强,适应的施工工法多,适应型钢拱架或格栅拱架等多种拱架类型,可满足单榀、多榀拼装及预制折叠多榀拱架的定位拼装;具备柴电双动力系统,双向驾驶,可满足施工环保和快速转场需求。
机械化施工效率高。2小时内可完成两榀、三榀拱架作业,2.5小时内可完成四榀拱架作业(包括测量打点、排险、网片拉筋焊接),洞外拱架预制,减少拉筋网片焊接时间,提率。
施工安全性好。把洞内危险作业面施工转移到洞外安全区域进行,减少人员危险作业面的作业时间和人员数量。
信息化功能丰富。预留信息化接口,可实现定位和预/报警功能、施工报表和数据管理、隧道轮廓扫描、远程控制和集群化管理等。
鑫通机械隧道施工设备已先后大量应用于郑西、成贵、郑万、贵南、拉林、川藏铁路等重点工程建设,优良的服务能力,也得到了业界的赞誉。
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